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原因分析：
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
7、推薦不干膠標簽印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度
原因分析：
印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的不干膠標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
優(yōu)點：操作方便，見效快
缺點：效果一般。
缺點：不適合不耐熱的軟塑料，高溫容易使物體變形。
缺點：去污效果稍遜。
缺點：去除其他物體不干膠的效果不好。
用檸檬汁
原理：相似相容原理。缺點：去除其他物體不干膠的效果不好。
缺點：酒精不易得，且對手部肌膚有一定的損傷。
缺點：去污花費時間稍長。
很多客戶知道什么樣的貼紙，但膠標簽貼上的問題，和膠水不干膠標簽是重要的，如果你選擇錯了，光邊緣向上溢出，重下降完全沒有粘滯或損壞的物品等等 ！之前訂購的不干膠標簽，客戶將需要了解您的應(yīng)用程序，才能做到有的放矢，使膠水選擇，其特征多的需求，下面幾乎可以滿足大多數(shù)客戶：
1。永久和刪除選項︰ 根據(jù)膠粘劑的性能一般可以分為兩類︰ 永久性粘膠劑和可移動膠粘劑。(常駐一般應(yīng)使用在電子機器，如 e 類典型︰ 可以卸下手機電池，一般用于食品、 個人護理、 濕巾標簽、 水果標簽、 標簽的衣服，等等)
2.棒表面︰ 因為可能到的各種材料，例如金屬、 玻璃、 塑料、 紙板，表面貼的標簽不干膠材料。塑料可以進一步分為︰ PVC 和高密度聚乙烯。測試表明，不同的標簽性能影響最大。(相同或相似的化學成分的最佳選擇膠和粘貼材料和被張貼)
3.標簽基礎(chǔ)材料表面 structureIntuitively，粗糙的貼紙需要 surface.
4 膠粘度大。強力膠或粘度過帳標簽承印物表面的 shapeSticker 飛機該基材的表面和表面，如果貼紙的表面曲率必須 （例如，少于三厘米直徑表面的小瓶） 可能需要紙的好健康。此外需要選擇更好的柔軟性和拉伸材料 PVC 等。貼面，表面的、 適應(yīng)材料標記 more
5。不干膠標簽表面 cleanlinessSelf 膠粘材料最佳適合表面清潔，干燥，無油脂和灰塵標簽基板。(當任何標簽，是需要保持容器表面是干燥、 無油污、 無灰塵，以便他們可以達到最佳效果的標簽)
6.可塑性的不利影響和 theLabeling 條件粘度的膠粘劑需要冷、 熱、 濕度或溫度的粘貼。環(huán)境自粘標簽被暴露在寒冷的環(huán)境中，如果在戶外，使用溫度高、 濕度或含紫外線的光和附近的高溫汽車引擎
不干膠標簽的污漬去除方法︰
1、和第一次將張貼在玻璃或商品表面的不干膠裝飾真實撕掉，用溫水 （冬季應(yīng)用熱） 把濕毛巾，在不干膠蹤影在反復(fù)擦拭兩個再次;再用溫度和濕度的毛巾打上肥皂，在蹤影在反復(fù)幾個再擦;最后用干凈的溫度和濕度毛巾將肥皂泡沫擦凈，不干膠的痕跡被去除了。
2，使用牙膏均勻膠粘劑表面稍一分鐘，然后擦干用軟布，有時更不干膠、 非常穩(wěn)定的只是沒有明確的蛛絲馬跡的涂牙膏在上面，仍然，您可以刪除頭痛的貼紙。其原理是牙膏的含有甘油，是牙膏的一個很好的解決混合物，可以溶解粘合劑組合物，和另外很多化妝品也包含甘油，也可以清晰的膠粘劑使用。
3、 再次︰ 紙用鉛筆刀，適用于玻璃、 瓷磚和其他堅硬的表面，在結(jié)束了使用外用酒精，適合于玻璃、 瓷磚、 衣服等;冷凍的貼紙后它已經(jīng)凍結(jié)僵硬，你可以直接 RIP，適合于從頭開始應(yīng)該不使用酒精，等等。
4，聽說效果還可以如果不干膠貼紙等也能很好使用吹風機吹熱的風中刪除，但不是適于塑料，熱的塑性變形。
5，吹熱風管，這種效果是很好，方便在家里，每個人都有基本的吹風機吹風機，無論不干膠紙，玻璃，塑料，木材，金屬，空氣管熱吹來來回回幾次，然后撕撕邊撕慢慢吹熱風管道方向的小一面的效果是很好。 6，與橡膠和擦些。 7，工業(yè)使用這水干凈，很容易刪除。
6，與橡膠和擦些。
7，工業(yè)使用這水干凈，很容易刪除。
膠印生產(chǎn)中，經(jīng)常會因為紙張掉毛掉粉而停機清理印版和滾筒。紙張掉毛掉粉對印刷的影響主要有兩方面：一是糊版，二是在橡皮布或印版上堆墨。
當紙張掉毛掉粉時，紙粉或填料會和油墨混合在一起，再逐漸積累到橡皮布上，形成堆墨。堆墨開始形成時，印刷圖像會變得粗糙，這是由于紙粉和油墨混合，在膠輥上形成了隆起，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移困難，即堆墨阻礙了油墨轉(zhuǎn)移，部分油墨沒有轉(zhuǎn)移到紙張上，使圖像顏色黯淡，表現(xiàn)力降低。如果堆墨面積較小，印刷圖像上就會產(chǎn)生小的白色斑點;如果堆墨面積較大，印刷圖像上就會出現(xiàn)大塊白色斑點，這時就必須停機清理。
聚寶龍公司使用某對開雙色膠印機進行印刷生產(chǎn)，并分別選用70g/m2A級雙膠紙、70g/m2B級雙膠紙以及70g/m2輕型紙作為承印物，尋找影響膠印紙張掉毛掉粉的因素。相關(guān)的生產(chǎn)條件為：印刷速度6000張/小時，印刷車間溫度23℃、濕度50%～60%，油墨黏度30Pa·s。印刷以上三種紙樣時，印版上的掉毛掉粉狀況如下。
在正常印刷條件(印刷速度、油墨黏度、車間溫濕度)下，通過實驗驗證了紙張本身的特性對紙張掉毛掉粉的影響，希望可以為廣大印刷從業(yè)者提供一定的參考。
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